Excellent transfert de chaleur blanc hautement thermique conducteur époxy adhésif
Description des produits
La colle des modules est un adhésif industriel, principalement en résine époxy, en polyuréthane, en silicone et autres polymères comme matériaux de base, avec des additifs fonctionnels tels que l'agent de durcissement et l'agent de durcissement, et préparé par le processus de mélange de précision et de dispersion. Lorsque vous travaillez, la colle module atteint le lien par le biais du double mécanisme d'adsorption physique et de réticulation chimique. Après avoir contacté la surface de l'adhérences, les segments de la chaîne de polymère sont rapidement humides et pénétraient rapidement. Lorsque l'agent de durcissement déclenche une réaction chimique, de fortes liaisons chimiques se forment entre les molécules, combinant ainsi fermement les modules de différents matériaux. Il est largement utilisé dans les scénarios de liaison structurelle et d'étanchéité dans les champs de l'électronique, des machines, de l'aérospatiale, etc.


Spécification
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Article |
Unité ou condition |
EP-720A / B |
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Ratio de mélange |
Ratio de pesée |
A:B=2:1 |
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Viscosité mixte |
25 0 c pa * s, |
100-120 |
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Temps de haut |
200g, 25 0C/h |
1 |
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Conditions de durcissement |
0c / heures |
48 heures à 25 ou 1 heures à 80 |
Propriétés guéries
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Article |
Unité ou condition |
EP-720A / B |
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Dureté |
25 0 c, Shore-D |
82±5 |
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Résistivité du volume |
25 0 c, ω · cm |
Supérieur ou égal à 1,0 * 1013 |
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Résistivité de surface |
25 0C, Ω |
>1014 |
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Intensité d'isolation |
25 0 c, kv / mm |
>22 |
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Constante diélectrique |
25 0 c, 1mhz |
4.2±0.1 |
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Résistance à la compression |
kg / mm2 |
>25 |
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Résistance à la flexion |
kg / mm2 |
>10 |
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Force d'impact |
kg / mm2/ cm2 |
>6 |
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Force de cisaillement (AL / AL) |
kg / cm2 |
Supérieur ou égal à 80 |
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Force de cisaillement (Al / PVC) |
kg / cm2 |
Matériau brisé |
Stockage
1. Contrôle de la température et de l'humidité
La colle du module doit être stockée dans un environnement avec une température comprise entre 5 degrés et 25 degrés et une humidité relative inférieure à 60%. Cette plage de température et d'humidité peut effectivement empêcher les propriétés physiques des colloïdes de changer en raison de la fusion à haute température ou de la solidification à basse température, et empêcher la détérioration de l'humidité causée par une humidité excessive, assurant une qualité de produit stable.
2. Traitement de la lumière et anti-oxydation
Stockez la colle du module dans un espace scellé sombre et à l'épreuve de la lumière pour éviter les rayons ultraviolets et l'oxygène de corroder le colloïde. Utilisez des boîtes de stockage opaques ou des matériaux d'emballage pour réduire le contact léger et l'air et prévenir les réactions d'oxydation du colloïde.
3. Maintenance de l'intégrité des emballages
Assurez-vous que l'emballage d'origine de la colle des modules est dans un état scellé et intact. S'il doit être refermé après l'ouverture, utilisez des clips d'étanchéité, une pellicule plastique ou des récipients scellés spéciaux pour empêcher les impuretés externes d'entrer et la volatilisation des colloïdes.
4. Gestion de la classification et de l'étiquetage
La colle du module de différents types, lots et caractéristiques doit être stockée dans les catégories et clairement marquée du nom du produit, des spécifications, de la date de production, de la durée de conservation et d'autres informations.
5. Évitez les vibrations et l'extrusion
Choisissez un emplacement de stockage stable et plat pour éviter les vibrations sévères ou l'extrusion de la colle du module, empêchez les dommages aux emballages et la déformation de la colle et réduisez les changements dans la structure interne de la colle causée par les forces externes physiques.
Pourquoi nous choisir?
L'entreprise coopère avec l'Institut de chimie de l'Académie chinoise des sciences et la School of Materials Science and Engineering de l'Université de Xiamen pour construire une plate-forme de recherche universitaire-université, et recrute des étudiants doctoraux et de maîtrise des deux instituts en tant que personnel technique de l'équipe de R&D. Après près de 19 ans de développement, la société a une équipe de R&D hautement qualifiée et expérimentée, en se concentrant sur la R&D et la production d'adhésifs industriels électroniques, les matériaux d'interface conductrice thermique et les matériaux de soudage, offrant aux clients une gamme complète de solutions du développement de produits, des tests de simulation aux processus d'application adhésifs.





FAQ
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